(1) Natürliche Graphitelektrode. Die Naturgraphitelektrode besteht aus natürlichem Flockengraphit als Rohmaterial. Dem Naturgraphit zum Hinzufügen von Kohleasphalt können Sie nach dem Kneten, Formen, Rösten und Bearbeiten eine Naturgraphitelektrode vorbereiten, deren spezifischer Widerstand relativ hoch ist, im Allgemeinen 15 bis 20μΩ·m, der größte Nachteil von Naturgraphitelektroden ist die geringe mechanische Festigkeit, die bei der tatsächlichen Verwendung des Prozesses leicht zu brechen ist, daher nur eine kleine Anzahl kleiner Spezifikationen von Naturgraphitelektroden für einige besondere Anlässe.
(2) Künstliche Graphitelektrode. Unter Verwendung von Petrolkoks oder Asphaltkoks als Feststoffzuschlagstoff und Kohlepech als Bindemittel kann eine künstliche Graphitelektrode (Graphitelektrode) durch Kneten, Formen, Rösten, Graphitisieren und Bearbeiten hergestellt werden. Die künstliche Graphitelektrode gehört zum hochtemperaturbeständigen Graphitleitmaterial. Je nach Rohstoff und Produktionstechnologie können Graphitelektroden mit unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften hergestellt werden, die in Graphitelektroden mit gewöhnlicher Leistung, Tintenelektroden mit hoher Leistung und Graphitelektroden mit ultrahoher Leistung unterteilt werden können. Die metallurgische Kohlenstoffmaterialindustrie besteht aus Kohlenstoffmaterialunternehmen, die die wichtigsten Sorten von Graphitelektroden herstellen.
(3) Oxidationsbeständig beschichtete Graphitelektrode. Die oxidationsbeständige Beschichtung der Graphitelektrode wird auf der Oberfläche der verarbeiteten Graphitelektrode durch „Sprühen und Schmelzen“ oder „Lösungsimprägnieren“ gebildet, um den Zweck der Reduzierung des Oxidationsverbrauchs der Graphitelektrode zu erreichen. Da die Beschichtung die Graphitelektrode teurer macht und es bei ihrer Verwendung einige Probleme gibt, wurde die Verwendung von mit Antioxidantien beschichteten Graphitelektroden nicht umfassend gefördert.
(4) Wassergekühlte Verbundgraphitelektrode. Die wassergekühlte Verbundgraphitelektrode ist eine leitfähige Elektrode, die verwendet wird, nachdem die Graphitelektrode mit einem Spezialstahlrohr verbunden wurde. Das doppelschichtige Stahlrohr am oberen Ende wird durch Wasser gekühlt und die Graphitelektrode am unteren Ende ist über eine wassergekühlte Metallverbindung mit dem Stahlrohr verbunden. Der Elektrodenhalter befindet sich auf dem Stahlrohr, wodurch die der Luft ausgesetzte Oberfläche der Graphitelektrode erheblich reduziert wird, wodurch der Oxidationsverbrauch der Elektrode verringert wird. Da jedoch der Vorgang des Anschließens der Elektroden mühsam ist und die Produktionseffizienz von Elektroöfen beeinträchtigt, wurden solche wassergekühlten Verbundgraphitelektroden nicht verwendet.
(5) Hohle Graphitelektrode. Hohle Graphitelektroden sind Hohlelektroden. Die Zubereitung dieses Produkts wird direkt in ein Hohlrohr gepresst, wenn die Elektrode geformt oder während der Verarbeitung in die Mitte der Elektrode gebohrt wird, und andere Produktionsprozesse sind die gleichen wie beim gewöhnlichen Graphitelektrodenprozess. Durch die Herstellung hohler Graphitelektroden können Kohlenstoffrohstoffe eingespart und das Gewicht von Hebegraphitelektroden reduziert werden. Der Hohlkanal der Graphitelektrode kann auch zur Zugabe von Legierungsmaterialien und anderen für die Stahlherstellung benötigten Materialien oder zur Eingabe des benötigten Gases genutzt werden. Der Formungsprozess einer hohlen Graphitelektrode ist jedoch kompliziert, die Einsparung von Rohstoffen ist begrenzt und die Ausbeute an Endprodukten ist gering, sodass hohle Graphitelektroden nicht weit verbreitet sind.
(6) Elektrode aus recyceltem Graphit. Eine Elektrode aus recyceltem Graphit kann hergestellt werden, indem recycelter künstlicher Graphitschrott und -pulver als Rohstoffe verwendet und durch Kneten, Formen, Rösten und Bearbeiten Kohlepech hinzugefügt wird. Im Vergleich zur Koksbasis-Tintenelektrode ist ihr spezifischer Widerstand zu groß, der Leistungsindex ist schlecht, und derzeit gibt es nur eine kleine Anzahl kleiner Spezifikationen von recycelten Graphitelektrodenprodukten, die im Bereich der feuerfesten Herstellung verwendet werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. April 2024